高真空挡板阀常见故障及解决方法

阀门无法正常开闭

• 原因
  • 控制信号故障：可能是控制系统发出的信号未正确传输到阀门的执行机构，如线路损坏、接口松动或控制元件故障。
  • 执行机构故障：气动执行机构可能存在气源问题，如气压不足、气源管路堵塞或气缸活塞密封件损坏；电动执行机构可能出现电机故障、减速机故障或传动部件卡死。
  • 机械卡滞：阀门内部的阀杆、阀板等部件可能因安装不当、杂质进入或部件变形而发生卡滞，导致无法正常运动。
• 解决方法
  • 检查控制信号线路，修复或更换损坏的线路，紧固接口，检查控制元件并更换故障部件。
  • 对于气动执行机构，检查气源压力，清理气源管路，更换气缸活塞密封件；对于电动执行机构，检修或更换电机、减速机，排除传动部件的卡死故障。
  • 拆卸阀门，清理内部杂质，检查部件安装情况和变形情况，重新安装或更换变形的部件，确保阀杆和阀板运动灵活。

阀门泄漏

• 原因
  • 密封面损坏：长期使用后，密封面可能因磨损、腐蚀、划伤或变形而失去密封性能，导致泄漏。
  • 密封圈老化或损坏：密封圈是保证阀门密封的关键部件，随着时间推移或在恶劣环境下，密封圈会出现老化、变硬、开裂或损坏，从而引起泄漏。
  • 阀门安装不当：安装过程中，如果阀门与管道连接不紧密，法兰螺栓拧紧不均匀或管道存在应力传递到阀门上，都可能导致阀门泄漏。
• 解决方法
  • 对密封面进行研磨、修复或更换，使其恢复良好的密封性能。对于轻微的磨损或划伤，可以使用研磨膏进行研磨；对于严重损坏的密封面，需要更换新的密封部件。
  • 及时更换老化或损坏的密封圈，选择质量可靠、适合高真空环境的密封圈，并确保安装正确，无扭曲、变形。
  • 重新检查阀门的安装情况，均匀拧紧法兰螺栓，消除管道应力对阀门的影响。必要时，对管道进行调整或支撑，确保阀门安装牢固且无额外应力。

阀门开闭动作缓慢

• 原因
  • 气源或电源问题：气动阀门的气源压力不足或流量不够，会导致气缸动作缓慢；电动阀门的电源电压不稳定或功率不足，也会影响电机的运行速度，进而使阀门开闭动作迟缓。
  • 执行机构故障：执行机构的内部部件磨损、润滑不良或存在泄漏，会降低执行机构的效率，导致动作缓慢。例如，气动气缸的活塞密封件磨损，会造成气体泄漏，影响气缸的推力；电动执行机构的减速机齿轮磨损，会使传动效率降低。
  • 阀门内部阻力增大：阀门内部的阀杆、阀板等部件因生锈、积垢或润滑不足，会增加运动阻力，使阀门开闭动作变慢。
• 解决方法
  • 检查气源系统，确保气源压力和流量满足阀门的工作要求，清理气源管路中的杂质和水分；检查电源系统，稳定电源电压，确保电源功率足够。
  • 对执行机构进行检修，更换磨损的部件，如气动气缸的活塞密封件、电动执行机构的减速机齿轮等，同时对执行机构进行充分的润滑。
  • 拆卸阀门，对阀杆、阀板等部件进行清洁、除锈和润滑处理，去除积垢，确保部件运动顺畅。

阀门关闭不严

• 原因
  • 密封面有异物：阀门关闭时，密封面上可能夹有灰尘、颗粒等异物，导致密封不严。
  • 阀板变形：由于长期受到介质压力、温度变化或外力作用，阀板可能发生变形，使其与密封面无法紧密贴合。
  • 执行机构行程调整不当：执行机构的行程设置不正确，导致阀门关闭时阀板未能完全到位，从而无法实现良好的密封。
• 解决方法
  • 拆卸阀门，清理密封面上的异物，确保密封面清洁光滑。在安装阀门时，可在管道入口处设置过滤器，防止杂质进入阀门。
  • 对变形的阀板进行修复或更换。如果阀板变形不严重，可以尝试通过机械加工或整形的方法使其恢复原状；如果变形严重，则需要更换新的阀板。
  • 重新调整执行机构的行程，确保阀门关闭时阀板能够完全到位。可以通过调整执行机构的限位开关或控制参数来实现准确的行程控制。