软包电池的 涂布，辊压，分切，封口，注液

涂布

• 定义与目的1：将制备好的正、负极浆料涂覆在铝箔或者铜箔上并烘干，目的是在适当烘烤条件下，将适当粘度的浆料以适当的涂布速率涂覆在相应的箔材上，形成具有特定性能的电极极片。
• 工艺要点2：浆料的粘度、固含量等性能要满足要求，涂布设备的刮刀或涂布辊等部件的精度和稳定性对涂布的均匀性和厚度一致性影响很大，此外，烘干温度和速度的控制也至关重要，要确保浆料中的溶剂充分挥发，同时避免极片出现干裂等缺陷。

辊压

• 定义与目的：将涂布后的极片进行挤压，使活性物质和集流体结合更加致密和稳固，防止涂层表面毛刺刺穿隔膜，提高使用安全性；降低极片体积，提高锂电池能量密度；减少锂电池循环掉粉异常，提高循环寿命等。
• 工艺要点：关键控制点包括进 / 出料张力、主缸压力和辊缝等输入参数，以及厚度、蛇形弧高、粘结力和膜片电阻等输出参数。要根据极片的材质、厚度和设计要求等，精确调整辊压参数，确保极片的压实密度均匀性和表面平整度。

分切

• 定义与目的：将辊压后的大尺寸极卷或极片，按照电池设计的尺寸要求，切割成合适大小的单个极片或小片，以满足后续电池组装的需要，提高生产效率和材料利用率。
• 工艺要点2：分切设备的刀具精度和切割速度要匹配，保证切割边缘整齐、无毛刺，尺寸精度符合设计要求。同时，要注意分切过程中的粉尘控制和极片的静电消除，避免粉尘污染和静电引发的安全问题。

封口

• 定义与目的：使用高阻隔性的软包装材料将电芯内部与外部完全隔绝，使内部处于真空、无氧、无水的环境，防止电解液漏出和水汽、氧气等进入电芯内部，影响电池性能和安全性。
• 工艺要点：顶封时，要注意包装铝箔对齐、极耳位置的控制、电芯入料定位等；侧封和角位封主要是对完成顶封后的电芯进行封装，需优化电芯定位和热封工艺条件；真空封装则是把注液后的气袋封口，关键在于控制好真空度和热封参数。

注液

• 定义与目的：将固定量的电解液注入到电池壳体内，导通离子，以便形成完整的电池回路，使电池能够正常充放电。
• 工艺要点2：电解液的配方和质量要严格控制，确保其具有良好的导电性、稳定性和安全性。注液设备的精度要高，保证注液量的准确性和均匀性。注液环境通常要求在干燥、无尘的条件下进行，避免水分和杂质进入电池内部。此外，注液后还可能需要进行真空封装等操作，以排除电池内部的空气和多余的电解液。