手套箱箱体 | ||
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描述 | 材料:不锈钢 type 304 厚度 3 mm 尺寸: 1800mm(L) x 750mm(W) x 900mm(H)+1200mm(L) x 750mm(W) x 900mm(H) | |
体积 | 1.2m³+0.8m³ | |
前窗 | 面板:8 mm厚安全钢化玻璃 或 10 mm厚度聚碳酸酯 (可供选择) | |
手套口 | 硬铝合金材质或聚甲醛材料 (可供选择) 口径 220 mm, O型圈密封 | |
手套 | 材料:丁基橡胶 厚度: 0.4 mm | |
过滤器 | 出口和入口过滤器,过滤<0.3μm | |
照明 | LED照明位于前窗顶上部 | |
泄漏率 | ≤ 0.05 vol%/h | |
GP20气体净化系统(两套) | ||
描述 | 自动去除 H2O 和 O2 单净化柱系统,自动再生(可选购GP200双净化柱) 密闭的气体循环管路 | |
使用电压 | AC 230 V / 50-60 Hz, 10 A | |
工作气体 | 工作气:N2、Ar 、He(纯度≥99.999%) 再生气:H2占5%—10%,其余的为工作气(纯度≥99.999%) | |
真空泵 | 规格:旋片真空泵, 配带油雾过滤器, 带气镇控制 流量:12 m³/h (7 cfm), 双基片,真空度< 2 x 10-3 mbar 或干泵(可供选择) | |
循环单元 | 无油高速风机 风量:0-100 m³/h | |
阀门 | 德国宝德电磁阀,模块化设计,优良的密封性能 | |
泄漏率 | ≤ 0.05 vol%/h | |
控制柜尺寸 | 600mm(L) x 800mm(D) x 870mm(H) | |
过渡舱 | ||
T型大过渡舱 | 材料 | 不锈钢 type 304, 厚度 3 mm |
尺寸 | φ360mmx700mm(L) | |
真空度 | < 1 x 10-2 mbar | |
T型小过渡舱 | 材料 | 不锈钢 type 304, 厚度 2 mm |
尺寸 | φ150mm x 700mm(L) | |
真空度 | < 1 x 10-2 mbar | |
大过渡舱 | 材料 | 不锈钢 type 304, 厚度 3 mm |
尺寸 | φ360mmx600mm(L) 或φ390mmx600mm(L)(可供选择) | |
真空度 | < 1 x 10-2 mbar | |
小过渡舱 | 材料 | 不锈钢 type 304, 厚度 2 mm |
尺寸 | φ150mm x 330mm(L) | |
真空度 | < 1 x 10-2 mbar | |
清洗系统 | ||
描述 | 设置好相应时间和压力,系统可以对箱体自动进行气体置换。 | |
分析仪 | ||
氧气分析仪 | 尺寸 | 205 mm(L) x 80 mm(W) x 60 mm(H) |
测量范围 | 0-1000 ppm | |
其他氧分析仪 | GE oxy.IQ™ Oxygen Transmitter | |
水分分析仪 | 尺寸 | 205 mm(L) x 80 mm(W) x 60 mm(H) |
测量范围 | 0-500 ppm | |
其他水分析仪 | GE VeriDri™ Dew-Point Transmitter | |
溶剂净化系统 | ||
描述 | 材料: 不锈钢1.4301 (SUS type 304), 厚度 3 mm 内部尺寸: 220mm(Φ) x 450mm(H) 优质活性炭 | |
选购设备 | ||
冰箱 | 独立控制系统,集成在箱体侧板,温度-35℃,容积18L或者32L可选 主体304不锈钢板材,5层可变隔层 R404环保型制冷剂,原装进口 | |
加热舱 | 大过渡舱配置加热系统,温度为200℃,控温±1℃ |
真空镀膜室 | ||
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描述 | 材料:不锈钢1.4301 (SUS type 304), 厚度 5mm,所有焊缝连接均采用氩弧自动焊接技术;内表面镜面抛光,外表面三项处理。 尺寸: 400mm(W)×400mm(H)×450mm(D); | |
体积 | 0.072m³ | |
观察窗 | 门上配备玻璃观察窗(含防污染挡板),方便观察工作时的工作情况。 符合X射线防护国家标准 | |
极限真空 | ≤6. 67x10-5pa (2×10-7Torr) (经烘烤除气后) | |
恢复真空时间 | ≤6.67X10-4 pa(经烘烤除气后) | |
接口 | 标准接口三个(φ200),拓展安装分子泵和插板阀用; | |
预留标准接口四个(CF35),拓展功能用; | ||
照明 | LED照明位于真空室侧部,方便观察真空室内部 | |
泄漏率 | 检漏依据GB T 32218-2015对箱体进行检测,≤1x10-10PaL/s的标准进行最终验收测试。 | |
真空系统 | ||
描述 | 采用 “分子泵+机械泵”高真空系统: | |
分子泵 | 抽速:1200L/S,真正的准无油真空系统,采用下抽气,避免了分子泵的抽气弱点,提高了抽速;分子泵保修5年,提供损坏直接换新服务。 * 可选择进口分子泵 | |
真空泵 | 规格:旋片真空泵, 配带油雾过滤器, 带气镇控制 流量:36 m³/h (21 cfm), 双基片,真空度< 2 x 10-3 mbar 或干泵(可供选择) * 可选配干式真空泵 | |
工作电压 | AC 230 V / 50-60 Hz, 10 A 或AC 115 V / 50-60 Hz, 20 A (可供选择) | |
抽速 | 从大气抽至9×10-4Pa≤30min(短时间暴露大气,冲入干燥氮气后开始抽气) | |
阀门 | 主阀:CC-200,高真空电气联动插板阀; 前级阀/旁路阀:GDQ-40高真空气动挡板阀; | |
真空测量 | “两低一高”(两只电阻规测量低真空,一只电离规测量高真空) 数显复合真空计,测量范围从1×105Pa到1×10-5Pa;由PC显示和控制,可实现操作互锁联动。 * 可选配进口宽量程真空变送器 | |
真空测量 | 部分采用金属密封,部分采用氟橡胶圈密封; | |
基片台 | ||
描述 | 放置样品的载物台采用304不锈钢制造,基片置于蒸发源正上方(全自动升降功能),根据基片尺寸设计工装,方便用户固定样品。可定制一体化高精度刻蚀掩膜板; | |
旋转 | 采用步进电机控制驱动旋转,磁流体密封,电机和磁流体同轴,不会产生丢转、爬行等情况,步进电机控制精确,转速范围0-30rpm连续可调; | |
升降 | 采用步进电机控制驱动旋转,磁流体密封,控制精确,高度范围0-100mm连续可调; | |
掩膜 | 抽屉式结构,承载最大小于120×120mm 样品,配日本SMC气动基片挡板,电气联动全自动控制。 | |
镀膜源 | ||
金属蒸发源 | 结构 | 采用水冷铜电极+蒸发舟结构, 蒸发源间均设有防污染隔板且每个源均配有定位挡板,智能PC控制; |
蒸发温度 | 室温0~1300℃ | |
金属蒸发电源 | 输出功率 | 0~3000W ,电流通过逆变式调控,稳定可靠。电源功率在0~最大功率之间连续可调。 |
控制 | RS-485接口,电源功率在0-最大功率之间连续可调。 | |
数量 | 2台,自动切换控制 | |
控制系统 | ||
描述 | 采用windows操作平台和cotrl2000控制系统,采用IPC+network技术,实现整机主要部件的参数化设置、实施实时监控及故障智能诊断以及膜厚全自动监控,有自动和手动控制两种模式。除取放样品外,其它操作过程全部在PC上使用软件控制;提供真空系统、工艺设置、充放气系统等友好人机操作界面;在工控机上可通过配方设置参数,实现对程序工艺过程和设备参数的设置、储存和打印。 | |
特点 | 能够有效解决镀膜的准确、稳定和可靠性。 完善的程序互锁,完备的防误操作设计及保护;系统缺水、过流过压等异常情况进行报警并执行相应保护措施。 采用丰富I/O接口设计,充分满足扩展与外连设备的功能需求。 显示控制镀膜机的舱门开启/关闭。 镀膜工艺、工序、膜厚,方便并且保存打印。 | |
膜厚监测、控制系统 | ||
描述 | 采用石英晶振膜厚控制仪,水冷膜厚探头安装在基片台附近,工控机连接。膜厚仪用以实时监测镀膜速率和终厚,精度可达±1A(0.1nm),实时信息反馈给工控机 ,若镀膜达到设置厚度,可自动控制电源,停止镀膜,实现自控膜厚之目的。 | |
范围 | 监测厚度范围:1Å~99µ9999Å,分辨率1Å;监测速率范围:0.1Å~9999.9Å.S/s,分辨率0.1Å | |
特点 | 镀膜工艺、工序、膜厚设置均在PC上,可实现全过程自动化控制,可在PC上设定镀膜工艺,记录数据。 | |
水冷系统 | ||
描述 | 冷却水路8进8出,总进水采用水压继电器控制。 总进水与出水接1P制冷循环水机,控温范围10–25 ℃。给靶、金属源、分子泵、磁流体提供稳定的制冷循环水,保证设备稳定运行。 | |
选配设备 | ||
基片台 | 加热 | 采用真空专用铠装加热丝,避免了传统加热元件污染真空室、污染基片、寿命短、需经常维护等问题。加热温度为:室温~300℃,温度控制采用进口日本岛电PID智能温控仪,控温精度±1℃。 |
水冷 | 采用步进电机控制驱动旋转,动密封,一进一出水流。 | |
液氮冷却 | 专利产品:采用步进电机控制驱动旋转,磁流体密封,电机和磁流体同轴,实测温度-160 ℃ | |
选片镀膜 | 专利产品:任意选片镀膜,归位自动转移对齐, 可调沉积高度。 | |
自动配位镀膜 | 专利产品:选片无级配选镀膜功能,回零归位自动转移对齐, 可调沉积高度 | |
无级翻转和旋转 | 专利产品:实现基片的横向和竖向旋转,无级旋转和加热,可实现高均匀度的镀膜。 | |
真空烘烤/除气 | 双加热器设计; 功率:1200 W; 安装法兰:CF35; 给真空腔体快速除气,提高真空度; 烘烤时间比烘烤炉和加热带短; | |
进样舱 | 开门结构,尺寸约为ø200 X 300mm 真空系统:机械泵、分子泵、阀门 极限真空:≤6.67X10-4 pa(经烘烤除气后)。 恢复真空时间:30分钟可达到6. 6x10-3 Pa (系统短时间暴露大气并充干燥氮气开始) | |
腔室加热 | 真空腔室配置加热系统,温度为200℃,控温±1℃ | |
水冷系统 | 冷却水路8进8出,总进水采用水压继电器控制。 总进水与出水接1P制冷循环水机,控温范围10–25 ℃。给金属源、分子泵、磁流体提供稳定的制冷循环水,保证设备稳定运行。 | |
其他说明 | ||
产品认证 | ISO9001认证、CE认证、UL认证 | |
质保期 | 一年质保期,终身维修 | |
应用注意事项 | 详情参阅说明书危险、警告、注意等条款 | |
包装尺寸(W×D×H) | ||
重量 |
北京帕托真空技术有限公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体,以真空镀膜机、分子泵生产、辅材料销售、镀膜材料、配件、设备技术服务的综合性公司。公司主要从事各种真空镀膜机的技术服务,同时也为客户提供各种镀膜用材料、配件等,代理日本进口的灯丝及其他光学用材料。
北京帕托真空技术有限公司主营:真空获得设备和真空镀膜设备的生产制造和技术服务,提供真空设备所需的腔体(Chamber),分子泵等部件、真空系统的设计与加工;真空镀膜设备用备品备件及真空泵油等;提供电气控制类产品的设计、加工和调试;研发、生产和销售高端镀膜材料;提供进口镀膜设备的维修、维护保养和技术支持等服务。
北京帕托真空技术有限公司有非常专业的技术服务团队,客服人员均曾在知名品牌镀膜设备公司从事过多年的技术服务,积累了丰富的经验,在设备故障判断和处理上能有效做到准确快速地对应。在服务管理上,帕托真空针对不同的项目均有完善规范的操作流程,以不辜负客户的委托和信任。
北京帕托真空技术有限公司非常注重技术创新,立足于服务客户的宗旨,以优质服务满足客户的需求。本公司秉承“顾客至上,精益求精”的经营理念,坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。
ATTO10-RG 高真空电阻热蒸发镀膜机配手套箱
功能特点:
设备兼容有机/无机蒸发,可实现多元分蒸或共蒸获得多层膜、复合膜,性能稳定,尤其温控有机蒸发源不仅角度可调,均匀性好,同时可通过进口膜厚仪联动控制实现速率精确控制、掺杂;样品台可升降调整源-基片距离,有效节约贵重材料,降低实验成本;
ATTO10全自动高真空电阻蒸发镀膜系统采用windows操作平台和cotrl2000控制系统,采用IPC+network技术,实现整机主要部件的参数化设置、实施实时监控及故障智能诊断以及膜厚全自动监控,有自动和手动控制两种模式。除取放样品外,其它操作过程全部在PC上使用软件控制;提供真空系统、工艺设置、充放气系统等友好人机操作界面;在工控机上可通过配方设置参数,实现对程序工艺过程和设备参数的设置、储存和打印。
膜厚全自动监控系统,自动设计、工艺读入、参数设置、实时监控等功能,实现整个镀膜过程的全自动控制。可以设置数十层甚至上百层的膜层控制,简单实现单层或多层共蒸。
设备组成:
该设备主要由有机/金属蒸发沉积室、真空排气系统、真空测量系统、蒸发源、样品加热控温、电控系统、配气系统等部分组成。
应用领域:
适用于制备金属电极、钙钛矿太阳能电池、OLED、半导体薄膜、氧化物薄膜、有机薄膜等,可用于科研单位进行新材料、新工艺薄膜研究工作,也可用于于小批量及中试生产或大批量生产前的试验工作。